管壳式换热器在运行前需要先做好安装工作，换热器在出厂前其实已经做好了预装工作，设备安装正确与否会影响到其后期的正常运行。下面小编就为大家介绍一下该设备在安装过程中的几点注意事项吧。

　　1、安装前严格检查换热器是否有异常现象，确认无误后按照随机文件对应的循环道进行连接。

　　2、换热器应安装在高出地面1m的底子上，并用橡胶垫平。

　　3、电力线路只要送到电控柜就行了，电控柜应当是靠地的，试通电后检查换热机组的电控柜是否有异常。

　　4、应根据水质环境设置水---器、过滤器等；当管壳式换热器的蒸气压力大于0.6mpa时，应单独安装减压阀；在系统管道上应设置安全阀和排气阀等附件，有利于整个系统的运行。

　　5、换热机组吊装安装时，应仅在底座上着力，并应注意对机组各部分的防护工作。

　　6、混凝土---作时，应考虑规范布置的热交换机组回收及机房内管道等因素，机组四周宜保留1~1.5米的检修、空间。

　　7、与换热器连接的系统、管路应经冲洗合格后才能与机组连接，以防管路中的杂质被冲入换热器。

　　8、安装完成后，对管壳式换热器的热调节单元以及连通回收道进行工作压力范围内的水压试验，确认无误后才能将设备投入使用。

 管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些：

      1、换热管腐蚀

      由于入口介质的污垢，水垢和涡流磨损，管道易于腐蚀，---是距管道入口端40-50mm的管道端。 这主要是由于流体在死角时产生的涡旋干扰。

      2、管道与管板和挡板之间的连接腐蚀

      在热交换管与管板的接合处以及管与挡板之间的接合处存在应力集中，这容易在膨胀管中产生裂纹。 当管与管板之间存在间隙时，可能会发生cl积累和氧浓度，因此很容易在管壳式换热器的表面形成凹坑或缝隙腐蚀，使其成为scc裂纹的来源。 管子和挡板的连接处的通常是由管子的长度，越多的挡板和管子的轻微弯曲引起的，这很容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。 除存在间隙外，结点成为应力腐蚀的薄弱环节。

      3、外壳腐蚀

      由于壳体和附件的焊缝差，因此容易发生腐蚀。 当外壳介质为电解质时，外壳材料为碳钢，管束的挡板为铜合金，则很可能发生电化学腐蚀，从而腐蚀外壳穿孔。

怎样避免列管式冷凝器焊接中的气孔问题？

      气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，列管式冷凝器焊接中的气孔问题的相关内容吧。

      气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

      避免列管式冷凝器焊接时产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤是薄板自动焊，速度应尽可能小些。