板式换热器是由带一定波浪纹样子的金属片片叠装而成的新式换热器,结构包含密封垫、卡紧板（主题活动端板、固定不动端板）和架构（上、下导杆，前支撑）构成，板片中间由密封垫圈开展密封性并---,隔开出冷/热2个流体力学安全通道,冷/热换热介质各自在分别安全通道穿过,与间隔的板片开展---量互换，以做到客户所需溫度。

每片板片四角都是有打孔，拼装成板束后产生流体力学的分派管和汇集管，冷/热介质---量互换后，从分别的汇集管流回后循环利用。

换热基本原理：间壁挂式热传导。

单步骤构造：仅有2块板片不热传导－首尾板。在这里三种流道中挑选，并依据的工作状况定身量做和型号选择。

理论上，一台换热器能够互用不一样种类的流道，如h型以后是m型。

但针对有改变的状况，这会造成 个h流道和一个m流道中间介质的分派失衡，因而，在各种致冷用bphe中未予选用。

板式换热器在使用中会出现的问题　　

   1、结垢结垢可导致传热设备的传热系数降低，---时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点，旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用，是固体杂物和纤维容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。

　　堵塞与结垢在成因上虽然不同，但在板式换热器上的影响现象是相同的。可采有以下对策---结构问题：

　　(1)板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其他措施)。

　　(2)使用未经软化的冷却水作冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或者--- ，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度 。

　　2、压力影响拆卸板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的因素外，主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤)，这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1～3 倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效。

板式换热器该怎样去选型呢？

　　如今大家是否了解我们在对板式换热器进行选型时应该去了解哪些呢？相信大家都不是那么明白，那么下面就请大家跟随板式换热器小编去了解吧。

　　一、板式换热器板型的选择。

　　板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

　　二、流程和流道的选择。

　　流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

　　三、压降校核。

　　在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

板式换热器的选用所具有的优势有哪些呢？？ 1.清理便捷 板式换热器的卡紧板卸下后，就可以松掉板束，卸掉板片，开展机械设备清理。 2.简易修改换热总面积或步骤组成 只需求加上（或减少）板片，就可以抵达需求加上（或减少）的换热总面积。 3.价格不高 在应用材料一样的条件下，因为合理布局所需求的材料较少，因此产品成本必然要比管壳式换热器低。 4.重量较轻 板式换热器的板片薄厚仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管薄厚为2.0~2.5mm；管壳式换热器的外壳比板式换热器的布置重得多。在完成同样的换热重任的情形下，板式换热器所需求的换热总面积比管壳式换热器的小。 5.占地小 板式换热器合理布局紧密，企业容积内的换热总面积为管壳式换热器的2~5倍，都不像管壳式换热器那般需求预埋抽出来---的检修场地，因此进行一样的换热重任时，板式换热器的总面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 6.导热系数高 管壳式换热器的合理布局，从硬度层面看是的，但从换热---点看并不理想，因为液体在壳程中主题活动时存有着折前翼子板—外壳、折前翼子板—换热管、---—外壳中间的旁通。历经这种旁通的液体，并沒有完全地参与换热。而板式换热器，不会有旁通，而板片的波浪纹能使液体在较小的水流量下产生渗流。因此板式换热器有较高的导热系数，一般 状况下是管壳式换热器的3~5倍。